施工前應對雙壁波紋管及管件進行檢驗，是否符合標準要求，如外觀、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不許投入到使用中。然後再按照下述方式進行施工安裝，這樣才能更好地確保管材的安裝質量。所以下麵和小編一起來看看關於它的安裝要領吧。
　　1.下料
　　由於管道的轉彎、開三通與變徑時，需要待定的長度，根據所需圖紙設計的長度尺寸，將管材截斷。管長應考慮管件的承插深度、管口打磨餘量（切割平整的可不予考慮）
　　2.封口
　　切割雙壁波紋管端口使用PE焊條用焊槍進行手工塑料熱堆焊將鋼絲遮蓋，焊條應盡可能平滑，端麵嚴禁鋼絲暴露。冷卻後將翻邊打磨，以免影響安裝。
　　3.去氧化層
　　為了提高熔接性能，管材的熔接麵需去氧化層，采用千葉片打磨處理，去氧化層時應均勻打磨整個周邊，麵麵俱到，不允許漏刮，刮削長度大於管件承插深度30mm。dn110以下口徑的管材建議采用玻璃片削刮。
　　管件內壁同樣的需做清潔處理，小口徑的采用酒精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理，由於管件內壁布有銅絲，也可采用軟磨片電磨，避免磨到加熱絲。
　　4.酒精（丙酮）擦洗
　　打磨後要用帶酒精（95度以上）或丙酮的清潔抹布或棉紗做好內外管材、管件表麵的清潔，使熔接麵不許有泥、油、及其它髒物。抹布或棉紗在使用過程中弄髒時，須要及時用清水洗幹淨。
　　5.涼幹
　　組裝時要保證管件、管材端口幹燥，不充許有水珠進行裝配。如未涼幹，焊接時易產生氣泡，影響熔接麵的粘合。
　　6.做記號
　　在雙壁波紋管端口做好管件的承插深度記號，記號尺寸等於管件承插深度，確保管材承插到位，保證熔接質量。如承插不到位，加熱部份露空，融熔接麵積減少，承壓能力大大降低，且焊接時管件內將會塑料熔塌，造成管件焊穿。做記號時，記號須明顯、清晰。
　　7.安裝緊繩器
　　De160-De355口徑在正常安裝時采用1套緊繩器，用在管件的正上方，緊繩器的作用：一、起拉緊承插作用，焊接時不易外移，二、起扶正管件與管材的配合間隙作用。De400以上口徑在正常安裝時采用2套緊繩器，用在管件的水平兩側，左右對稱。任何口徑管件安裝時一定要保證管件處呈水平直線。特殊情況的管件可增加緊繩器固定。
　　8.承插到位
　　承插時先將管件套在雙壁波紋管的一端，稍緊時采用榔頭輕輕敲打而進。另一頭，De50?De250口徑的采用榔頭敲打管材末端以使承插到
　　位。De315以上大口徑管材采用手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。承插時記號剛好外露管件邊緣，不充許有過插、承插不到位、管件不居中等現象。
　　9.調整
　　安裝完後，將管件與管材連接處調整到同一個同心度、水平度，管件處不能出現嚴重的V字型，一般角度不超過15度。
　　10.管件編號
　　為了控製質量的追蹤，責任落實到人，裝好一個管件要對該管件進行編號，號碼由監理公司統一製定。
　　11.焊接
　　管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進行熔接的，熔接要根據熔接原理做好焊機的操作。
　　尤其是大家要注意雙壁波紋管焊接完後在冷卻過程中要讓接頭處於自然狀態，且應保證冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動、轉動接頭部位及兩側管道。冷卻時間應根據氣候條件、管件大小等確定。一般需要24小時冷卻時間。